過程分析系統(tǒng)是專為冶金行業(yè)的轉爐煤氣回收過程、高爐噴煤制粉過程、高爐爐頂、重力除塵以及各種工業(yè)煤氣氣柜等設備安全運行所配套的成套在線過程分析系統(tǒng)。測量成份包括CO、CO2、O2、H2、CH4等，并為過程控制提供各種被測氣體成分含量的4-20mA的模擬信號、數(shù)字信號，提供所需測量成份濃度的超限報警和聯(lián)鎖開關量（無源接點）信號。
用途：
全新的熱處理爐微機控制系統(tǒng)，用于物理試驗中心熱處理爐的集中計算機控制，實現(xiàn)熱處理曲線的實時顯示，記錄、存儲。滿足試樣熱處理過程的高精度控制，保證熱處理過程穩(wěn)定精確。
1、將現(xiàn)有熱處理爐6臺(中溫爐2臺和高溫爐4臺)的微機控制系統(tǒng)全部改為全新的熱處理爐微機控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括工業(yè)控制計算機及溫控軟件，溫度測量、控制系統(tǒng)儀表，控制柜，電纜，線槽、熱電偶及補償導線等。
2、實現(xiàn)6臺熱處理爐的集中控制，能夠控制升溫速度，設定保溫時間。預留備用2臺儀表計算機控制裝置。
3、選用中國臺灣研華公司通用型工業(yè)控制計算機(配22時液晶顯示器)，主流先進配置，著名公司正版溫控軟件。加熱、測溫、溫控系統(tǒng)儀表選用廠家，并具體說明。
.4、中溫爐控制精度土1C，高溫爐控制精度+2C。
5、計算機控制系統(tǒng)采用先進的多媒體技術，具有良好的人機交互、參數(shù)采集、動畫顯示、語音報警.功能，可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線進行自動計算、存儲和顯示。可顯示爐內(nèi)工況圖、工藝曲線圖、實時參數(shù)表和歷史數(shù)據(jù)。
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