一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并

熔煉爐煙塵在線監(jiān)測設(shè)備包調(diào)試煙氣監(jiān)測系統(tǒng)

方案中提出的超低排放具體指標(biāo)要求，可以看作是鋼鐵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“起點”，在此基礎(chǔ)上，企業(yè)還可以根據(jù)自身條件采用方案中鼓勵實施的技術(shù)，以及方案中沒有提到的先進技術(shù)實施改造，以實現(xiàn)更高質(zhì)量的超低排放。

鋼鐵企業(yè)超低排放是指對所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)（含原料場、燒結(jié)、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠等，以及大宗物料產(chǎn)品運輸）實施升級改造，大氣污染物有組織排放、無組織排放以及運輸過程滿足以下要求：

（一）有組織排放控制指標(biāo)。燒結(jié)機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值原則上分別不高于10、50、200毫克/立方米，具體指標(biāo)限值見附表2。達到超低排放的鋼鐵企業(yè)每月至少95%以上時段小時均值排放濃度滿足上述要求。

（二）無組織排放控制措施。全面加強物料儲存、輸送及生產(chǎn)工藝過程無組織排放控制，在保障生產(chǎn)安全的前提下，采取密閉、封閉等有效措施（見附表3），有效提高廢氣收集率，產(chǎn)塵點及車間不得有可見煙粉塵外逸。

熔煉爐煙塵在線監(jiān)測設(shè)備包調(diào)試煙氣監(jiān)測系統(tǒng)

已有對應(yīng)行業(yè)排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范的，按照規(guī)范申請排污許可證。暫無對應(yīng)行業(yè)排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范的，統(tǒng)一參照《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 總則》申請排污許可證。2019年9月至12月，相關(guān)行業(yè)的排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范會陸續(xù)發(fā)布。技術(shù)規(guī)范發(fā)布后未申請的企業(yè)及時按照新的技術(shù)規(guī)范申請排污許可證，已申請的企業(yè)暫不需調(diào)整。